无纺布挤油辊挤干辊的使用方法及操作步骤如下：
  1. 安装与定位

  定位标注：在新的挤干辊安装到设备上后，需要测量上下两根挤干辊的水平度，确保挤干辊保持水平状态，并且其轴向与带钢的输送方向垂直。同时，调整两根挤干辊的压下量，使辊面在压下状态且不施加压力时能够同时与带钢接触。此时，在挤干辊设备上设置基准标识，以便后续更换挤干辊时作为初始装配位置和压下量的参考。

无纺布挤油辊挤干辊

  2. 动态调整
  设备启动与监控：完成定位标注后，启动挤干辊设备，开始对带钢进行挤干作业。在作业过程中，持续监控带钢的处理量。
  阶段性调整：挤干辊设备每持续处理一定量的带钢后（例如10000吨），暂时停机，然后将挤干辊的压下量向下调整2mm，以确保挤干辊的辊面与带钢充分贴合适配。
  3. 停机换辊
  磨损检测与更换：重复动态调整步骤，直至挤干辊的端部边缘位置处辊面被带钢边缘部挤压磨损形成的沟槽深度达到极限尺寸（通常为3mm）。此时，停机并卸下当前挤干辊，换上新的挤干辊，并参照基准标识进行安装调整。
  4. 清洁与维护
  清洁方法：定期对挤干辊进行清洁，以保持其性能。可以使用抹布将辊面的油污擦拭干净，然后用肥皂水涂抹到辊面，用刷子刷洗，使肥皂水渗入无纺布材料中。
  设备停机时的操作：在挤干辊设备停机时，打开各挤干辊，使其脱离对位压紧状态，以使挤干辊表面的橡胶层或无纺布层弹性得以恢复，延长使用寿命。